3D工艺

PCP依托端到端在数据链与协同链优势，支持产品设计与工艺、生产等环节开展同步工程，减少后续返工，缩短产品上市周期。3D工艺不仅提供了完整了工艺BOM，工艺路线设计支持，还整合了工艺资源、产线布局、FMEA等核心数据模，实现了从设计到制造的顺畅衔接。

产品优势

1、快速构建工艺 BOM：依靠完整的3D与EBOM数据，PCP支持企业在统一平台上，与产品设计同期开展工艺设计，EBOM与工艺BOM数据无缝对接，无需任何系统集成，没有任何重复的数据维护工作。

2、高效完成工艺流程设计：基于工艺BOM数据，依靠3D协同空间，工艺工程师可轻松完成工艺流程的设计，既可以通过工艺流程模板快速完成工艺路线初始化，也可以利用3D工具，以拖拉拽方式手动完成工艺路线优化调整。

3、全面整合工艺资源：集中管理工装设备、标准工时、工厂布局，标准模板等核心工艺资源，保障了工艺设计的工作效率与质量。

4、高性能工艺数据处理：在一个3D协同空间中加载10万级工艺数据，开启渲染与操作，只需要几十秒。

产品功能

1、库管理：

（1）工时库：PCP系统支持工时库的创建，库中数据应用到具体的工序中，以便达计算工时设置线平衡；

（2）资源库：PCP系统支持对工艺资源进行管理，可对工艺资源进行分类管理，管理其状态，及基本属性信息等，并且可在应用时可查看其三维模型；

（3）工艺模板库：可对线体、工位、工序进行模板化管理，在搭建工艺流程时可直接使用模板进行搭建；

（4）工艺参数库：使用库管理对工艺参数集中进行管理，以确保相同工艺执行一套参数标准；

（5）工艺文件库：将作业指导书、工艺卡、流程图等工艺文件进行统一管理，以保证标准统一；

2、工艺BOM：

（1）搭建工艺BOM：搭建工艺BOM有两种方式：

（2）手动搭建：可手动搭建工艺BOM，将CAD数模手动分配到工艺BOM各个节点；

（3）自动创建：由系统自动根据CADBOM结构自动创建出工艺BOM，也可过滤掉采购件自动生成工艺BOM；

（4）可对工艺BOM进行剪切、复制、移除等操作；

（5）分配状态：可查看其CAD数模的分配状态，清晰知道哪些零部件未被分配，已被分配，及多次分配；

（6）3D视图：在搭建工艺BOM过程中，支持对当前数模3D轻量化的查看，且支持查看当前节点零部件和全部零部件，并且支持快速定位到具体的零部件模型；

3、工艺流程：

（1）工艺流程搭建：搭建工艺流程有三种方式：

（2）手动新建工艺流程：可手动新建线体、工位、工序，搭建工艺流程；

（3）从已有复制：可选择当前系统中已有的线体、工位、工序进行复制；

（4）从库中选择：选择工艺模板库中的线体、工位、工序使用；

（5）建立产品流：可将工序按照作业顺序进行连接，连接后可设置每个工序中数模的展示方式：仅展示当前工序中的数模，或是以前工序的数模进行装配后的结果；

（6）分配状态：可查看其工艺BOM的分配状态；

（7）工步工时：对工序维护工步工时，支持手动创建工时或从工时库中进行选择；

（8）工时平衡墙：可将工位下所有工时进行汇总计算，平衡墙中展示线体下所有工位的工时，支持按照动作类型或增值类型进行展示；

（9）线平衡优化：展示工位中每个工序所用时间，可将工序夸工位移动，以达到线平衡；

（10）关联资源：可从工艺资源库中获得，也可手动进行新建；

（11）工艺参数：可从参数库中进行添加；

（12）PFMEA：对工艺质量进行管控，包含失效模式、风险评分、控制措施等；

（13）质量控制计划：包含关键质量特性、控制方法及反应计划等的管理；

（14）工艺文件：系统可直接将PFMEA、质量控制计划、过程流程图等工艺文件直接按照模板导出到线下，或直接将其自动生产文档保存到系统中；